煤礦洗煤廠自動控制系統(tǒng)
一、系統(tǒng)概述:
煤炭洗選是利用煤和矸石的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異，通過物理和表面化學(xué)方法將原煤中的可燃物和非可燃物（灰分）進行分離，使洗遷產(chǎn)品中的灰分、硫分、水份盡可能降低，以滿足煤炭燃燒對大氣地面環(huán)境的污染控制要求，并加工成質(zhì)量均勻、用途不同的煤炭產(chǎn)品的一種加工技術(shù)。高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全、節(jié)能、省力，減少崗位人員，最終達到降低成本的目的，提高勞動生產(chǎn)率以獲取最大利潤是今后煤炭企業(yè)在競爭中生存的基礎(chǔ)，煤礦要發(fā)展、要生存，必須走安全、高產(chǎn)、高效、實現(xiàn)選煤自動化之路，通過自動化建設(shè)實現(xiàn)減員增效、降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，而選煤自動控制系統(tǒng)是煤礦自動化的一個重要組成部分。
隨著計算機控制技術(shù)及以微處理器為核心的可編程序控制器的普遍應(yīng)用，結(jié)合選煤系統(tǒng)的特點，在確保先進性與可靠性的基礎(chǔ)上，采用PLC控制器龐大的軟硬件資源，對運輸皮帶、給煤機、破碎機及振動篩等原煤系統(tǒng)設(shè)備配備傳感器、保護裝置、擴音、視頻等設(shè)備組成選煤自動控制系統(tǒng)。該自動控制系統(tǒng)可有效地保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，減少安全隱患，降低工人勞動強度，加快啟、停車進程，縮短設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間，從而降低電能消耗及設(shè)備磨損，為選煤廠安全、高效生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。
二、選煤工藝介紹:
洗煤廠的設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模一般為1000萬～20000萬噸，與礦井原煤生產(chǎn)能力相適應(yīng)。
煤炭洗選可分為跳汰選煤、重介質(zhì)選煤和浮選選煤三種主要方式；
主要工藝組成部分：
（1）原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。
?。?）原煤的分選：主要分選工藝包括跳汰--浮選聯(lián)合流程；重介--浮選聯(lián)合流程；跳汰--重介--浮選聯(lián)合流程；塊煤重介--末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。
?。?）粉煤脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。
?。?）粉煤干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區(qū)采用。
（5）煤泥水處理。
?。?）粉煤裝車。
按工藝要求劃分為與之相對應(yīng)的：原煤儲存、動篩車間、主洗車間、濃縮壓濾車間、裝車系統(tǒng)等部分。
三、系統(tǒng)組成:
煤礦洗煤廠自動控制系統(tǒng)是由五部分組成：地面監(jiān)控設(shè)備、傳輸信道、洗選監(jiān)控設(shè)備、及可選擴音通訊、視頻監(jiān)控設(shè)備。系統(tǒng)組成框圖如下：
地面監(jiān)控設(shè)備：
上位監(jiān)控管理系統(tǒng)由計算機監(jiān)控管理站、集控調(diào)度控制臺、工業(yè)控制計算機、大屏幕工業(yè)控制顯示器等組成。監(jiān)控計算機安裝Windows操作系統(tǒng)和洗煤廠自動控制系統(tǒng)組態(tài)軟件，系統(tǒng)完成原煤準備、洗選、煤泥水處理設(shè)備的監(jiān)控和對裝車站設(shè)備的監(jiān)測，裝車站可設(shè)置計算機完成對裝車系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控。
組態(tài)軟件：選用主流組態(tài)軟件（西門子Wincc），工作于Window2000/XP平臺，完成所需的圖形監(jiān)控、動態(tài)圖形顯示、歷史數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)趨勢圖、自診斷、報警等諸多功能。
通過OPC、FTP等接口，將監(jiān)控主機的數(shù)據(jù)在局域網(wǎng)上傳輸?shù)狡渌块T，以共享監(jiān)測數(shù)據(jù)。
傳輸信道：
地面調(diào)度中心站監(jiān)控主機至洗煤廠現(xiàn)場的數(shù)據(jù)傳輸信道基于千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)平臺，利用單模普通光纜，通訊計算機與環(huán)網(wǎng)平臺間傳輸介質(zhì)采用光纜或阻燃信號電纜（帶雙絞功能）進行傳輸。
PLC監(jiān)控柜之間的通訊采用礦用阻燃信號電纜或Profibus專用電纜傳輸，支持Profibus-DP總線協(xié)議；
接入PLC監(jiān)控柜的模擬量及開關(guān)量信號采用傳感器信號電纜或礦用阻燃信號電纜；
控制設(shè)備起停等信號采用KVV或MKVV系列控制電纜；
洗選監(jiān)控設(shè)備：
PLC控制柜
整個控制系統(tǒng)設(shè)計原煤準備、主廠房水洗、煤水處理等分系統(tǒng)，在每個分系統(tǒng)的PLC分站點設(shè)置PLC控制柜；柜內(nèi)安裝電源裝置、PLC分站、I/O模塊及隔離繼電器。設(shè)有后備交流電源凈化裝置，當(dāng)系統(tǒng)電網(wǎng)掉電后，柜內(nèi)設(shè)備保持正常工作，以保證系統(tǒng)工作可靠性和控制的連續(xù)性；接線端子均使用德國菲尼克斯端子。柜體尺寸為800×2000×600、前后單開門。
為避免來自現(xiàn)場的干擾電壓竄入PLC系統(tǒng)損壞PLC的開關(guān)量模塊，PLC的所有開關(guān)量I/O與現(xiàn)場信號采用進口中間繼電器隔離，隔離繼電器有吸合指示、強制閉合功能，觸點容量不低于AC220V10A。模擬量信號也采用隔離器進行隔離。
就地控制箱（按鈕箱）
現(xiàn)場控制箱的主要作用是提供靈活的控制功能，控制箱上有工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在“集控”位置時，該設(shè)備由集控系統(tǒng)控制，現(xiàn)場可以停車，但不可以開車；當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在“就地”位置時，該設(shè)備由崗位操作人員就地控制；當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位置時，就地和集控均無法實現(xiàn)對該設(shè)備的控制。此外，通過轉(zhuǎn)換工作方式，系統(tǒng)還能自動產(chǎn)生禁起信號，使系統(tǒng)的安全性得到了保證。就地控制箱的防護等級不低于IP54。
傳感器
現(xiàn)場傳感器的配置待獲得選煤廠工藝設(shè)計資料后進行，配置的傳感器主要用于檢測供電狀況、關(guān)鍵設(shè)備電流、過程參數(shù)（諸如壓力、溫度、倉位、液位、密度、負壓、流量、灰份、開度、轉(zhuǎn)速等）生產(chǎn)計量（如入洗量、外運量、產(chǎn)品分類計量、用電量等）、皮帶保護（如堵煤、打滑、縱撕、拉繩、跑偏、煙霧等）。
